디트로이트 – 40,000 명 이상의 참석자와 800 명의 전시 업체가있는 2025 년 이번 주 자동화는 최신 산업 자동화를보고 배울 수있는 최고의 장소였습니다.
이 행사와 함께 신제품, 파트너십 및 응용 프로그램에 대한 공지 사항이 나왔습니다. 다음은 진행중인 Automate의 일환으로 제조 및 물류를위한 최신 지원 기술입니다. 적용 범위.
Cattron은 XBMCU 다중 인터페이스 머신 제어 장치를 공개합니다
Radio Remote의 개발자 인 Cattron 통제 수단엔진 및 발전기 제어 패널 및 클라우드 기반 모니터링 기술은 XBMCU 다중 인터페이스 머신 제어 장치를 Automate에서 보여주었습니다. 오하이오 주 워렌 회사 컨트롤러는 여러 직렬 프로토콜을 통해 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)에 통합을 제공합니다.
그만큼 XBMCU Cattron의 Safe-D-Stop Wireless Emergency Stop, 대부분의 Cattroncontrol Radio Remetmitters 및 최신 Remtron Wireless 장치로 설계되었습니다.
Cattron에 따르면, XBMCU는 데이터 볼륨이 높은 양방향으로 기계 간 기능을 지원할 수있는 강력한 기능을 제공합니다. J1939, CAN FD, CANOPEN 및 CANOPEN 안전 프로토콜을 지원하는 듀얼 CANBUS 인터페이스와 클래스 C 준수로 신뢰할 수있는 실시간 데이터 처리를위한 실험실 인증 프로파일 커뮤니케이션과 함께 제공됩니다.
XBMCU는 모바일 기계, 산업용 자동화, 로봇 공학 및 기계 대 기신 제어 용으로 설계된 소형 제어 장치입니다. 출처 : Cattron
Schneider Electric은 산업용 부실을 소개합니다
또한 2025 년에도 슈나이더 전기 산업 공동 부유물 인 Develop을 소개했습니다 협력 중 Microsoft와 함께. 이 회사는 생산성을 높이고 인력 효율성을 향상시키기 위해 설계했습니다.
시스템이 통합됩니다 마이크로 소프트 Schneider Electric의 안전한 산업 자동화와 Azure AI Foundry. 반복적 인 작업을 제거하는이 생성 일체 포함-Powered Assistant는 사용자가 협업하고 응용 프로그램 개발의 단순화를 지원하며 효율성 향상을 제공하며 품질 솔루션을 시장에 더 빠르게 제공한다고 파트너는 주장했다.
Copilot은 Schneider의 새로 출시 된 내에서 제공됩니다 생태계 자동화 전문가통합 자동화 환경. 하드웨어 및 소프트웨어를 통합하여 실시간 데이터 액세스를 통합하여 필트, 운영자 및 엔지니어 간의 협업을 향상시킵니다.
프랑스에 본사를 둔 Schneider Electric 인 Rueil-Malmaison은 정확한 권장 사항, 예측 유지 보수 및 즉각적인 문제 해결을 제공하는 데 중요합니다.
Novarc는 용접을위한 새로운 Novai Vision 시스템을 보여줍니다
Novarc Technologies Inc.자동화의 설계 및 제조를 전문으로하는 풀 스택 AI Robotics Company 용접 이번 주 시스템은 Novai를 시작했습니다. 이 AI 기반 시스템은 관절 로봇 및 기계화에 비전과 실시간 적응을 제공합니다. 용접. Novai Capture, Novai Control, Novai Autonomy 및 Novsync는 이번 주 Automate에서 시작한 British Columbia에 기반을 둔 North Vancouver의 기술 중 하나였습니다.
노바이 캡처는 기계를 가져옵니다 비전 로봇 용접 과정으로. 이로 인해 용접기는 용접 풀에 실시간 가시성을 제공하고 모든 용접이 전체 매개 변수 데이터로 자동으로 기록한다고 Novarc는 말했다. 노바이 캡처는 블랙 박스에서 용접을 완전히 추적 가능하고 최적화 된 공정으로 바꾸어 위험이 낮은 고품질 용접을 유도한다고 주장했다.
Novai Control은 인간의 전문 지식과 로봇 용접을 결합하여 복잡한 용접을보다 쉽고 정확하게 처리한다고 Novarc는 설명했다. 이로 인해 정확한 적합성 및 고등 비품의 필요성이 줄어 듭니다. 운영자는 용접 경로와 프로세스 매개 변수를 기계 비전을 통해 용접 풀을 시청할 때 실시간으로 조정하여 적합한 변형으로 인해 비용이 많이 드는 결함의 위험을 극적으로 최소화 할 수 있습니다.
Novarc는 시스템이 오버 웰링, 사전 스캔 및 터치 업을 제거 할 수 있다고 덧붙였습니다.
마지막으로, Novai Autonomy는 로봇이 전문 용접기처럼보고 적응시켜 사전 스캔, 수동 조정 및 재 작업의 필요성을 제거 할 수 있도록합니다. 이것은 제조 시간을 가속화하고 용접의 품질을 높입니다.
AI 기반 시스템은 자동으로 변형, 압정 및 이음새 왜곡을 장착하기 위해 용접을 자동으로 자동 조정하므로 운영자 입력이 필요하지 않다고 Automate 2025의 Novarc는 언급했습니다.
Rollon은 새로운 크기 200으로 Actuator 범위를 확장합니다
게다가, 롤론선형 모션 시스템의 개발자는 고정밀 TH 볼 스크류 구동 선형을 위해 새로운 크기 200을 출시했습니다. 액추에이터. 이 추가는 기존 범위를 확장하고 디자이너와 엔지니어에게 까다로운 애플리케이션에 더 큰 성능과 유연성을 요구하는 새로운 기회를 제공합니다.
롤론은 TH Actuator 시리즈는 소형 설계를 가지고 있으며 포지셔닝 정확도를 제공한다고 말했다. ± 5 μm 이내에 반복성이있어 산업 자동화, 포장 및 로봇 공학에 적합합니다.
이 회사는 규모 200의 도입으로 더 높은 하중을 처리하고 더 긴 스트로크를 전달할 수있는 액추에이터에 대한 시장 수요 증가에 대응하고 있다고 밝혔다.
Th Actuator는 다양한 정밀 클래스로 제공되며 애플리케이션 별 요구를 충족시키기 위해 다양한 정밀 클래스로 제공되는 추력 전송을위한 볼 스크류를 사용합니다.
선형 모션 시스템은 볼 리테이너 기술로 2 ~ 4 개의 사전로드 된 재순환 볼 베어링 블록으로 안내됩니다. 이들은 최적의 강성과 부드러운 움직임을 위해 병렬 레일에서 실행됩니다.
TH 시리즈는 단일 및 이중 캐리지 구성 모두에서 사용할 수 있으며, 다목적 하중 관리가 가능하다고 Rollon은 말했다.
TH 볼 스크류 구동 선형 액추에이터는 선형 운동에서 탁월한 정밀성과 반복성을 제공하도록 설계되었습니다. | 출처 : 롤론
Kistler는 Maxymos BL 5867C, Akvisio 7.0 Automate 2025를 보여줍니다.
Kistler 사용하는 프로세스 모니터링 시스템 인 새로운 Maxymos 제품을 스포트라이트했습니다. 감지기 생산 데이터를 실시간으로 시각화하고 정량화하는 기술 및 플라스틱 주입을 위해 조정 된 모듈 식 시스템 인 Akvisio 7.0.
스위스에 본사를 둔 Winterthur는 Maxymos가 허용한다고 말했다 제조업체 결함을 즉시 발견하려면 생산을 즉시 중지하고 폐기물과 나쁜 제품이 곱하기 전에 제거하십시오. Maxymos 제품군의 최신 제품은 큰 응용 범위를 위해 설계된 새로운 기능으로 프로세스 모니터링 및 품질 평가를 향상시킵니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 더 큰 용량 성 디스플레이
- 로컬 및 원격 액세스 관리 및 다양한 하드웨어 설계 측면에서 유용성 및 유연성 향상
- 백업/복원 및 바코드 리더 지원을위한 새 USB 포트
- 액세스 보호를위한 새로운 라이센스 (LDAP 함수를 통한 또한)
- OPC Unified Architecture를 통한 산업용 사물 인터넷 (IIOT) 연결
- 통합 프로세스 제어
반면에 Akvisio 7.0은 성형 및 어셈블리 전체에서 포괄적 인 데이터 수집 및 품질 관리를 가능하게합니다. 이 시스템은 모든 조인트가 동일한 깊이와 강도를 보장하여 100%를 지원합니다. 점검 이 회사는 제로 폐기물 제조 목표라고 회사는 말했다.
Akvisio 7.0 인 Kistler의 Enhanced Process Data Management 소프트웨어 인 Akvisio 7.0은 Comoneo를 포함한 다양한 소스의 품질 데이터를 통합, 문서화 및 분석하도록 설계되었습니다.
OPC UA 및 EUROMAP 77을 통한 개선 된 유용성, 새로운 시각화 기능 및 확장 된 연결성을 통해 제조업체는 다중 성분 프로세스를 모니터링하고 장기 트렌드를 추적하며 생산 효율성을 더 정밀하게 최적화 할 수 있습니다.
Geisel Software는 Symage Synthetic Data 플랫폼을 데뷔합니다
인질 소프트웨어3D 사진 합성 이미지 데이터 제공자, 데뷔 증상 이 회사는 Automate 2025에서 Symage 개념은 Geisel의 NASA와의 협력에서 전통적인 데이터 수집이 불가능한 화성 탐색을위한 합성 데이터에 대한 Geisel과의 협력에서 태어 났다고 말했다.
이 작업은 실제 데이터가 제한되어있을 때 AI 모델에서 합성 데이터의 가치를 강조했다. 통찰력은 자동화의 기계 비전을위한 확장 가능한 플랫폼으로서의 Symage를 생성했다.
생성 AI 데이터와 달리 Symage는 물리 기반 시뮬레이션에 의존하여 Pixel-Perect 라벨링으로 맞춤형 3D 환경을 생성합니다. 이 접근법은 모델이 현실적이고 정확하게 제어되는 조건 하에서 교육을 받고 데이터 부족을 제거하고 편견을 줄이며 AI 워크 플로를 극적으로 가속화 할 수 있도록합니다.
Machinemetrics는 AI 구동 모니터링 도구를 시작합니다
machinemetrics개별 제조업체를위한 생산 인텔리전스 시스템의 글로벌 개발자 인 이번 주는 예측 도구 모니터링 시스템을 시작했습니다. Machinemetrics의 최신 릴리스를 통해 제조업체는 AI를 활용하여 공작 기계의 고장을 신속하게 진단, 예측 및 피할 수 있다고 회사는 주장했다.
툴링이 실패한시기를 수동으로 식별하는 것은 거의 불가능합니다. 이는 제조업체가 툴링과 구성 요소를 너무 일찍 교체하거나 단순히 기계를 고장으로 실행하도록 유도합니다. 이러한 전략은 도구 수명, 스크랩, 치명적인 고장 및 계획되지 않은 가동 중지 시간을 낭비합니다.
Machinemetrics Tool 이상 탐지는 부하, 토크 및 스핀들 속도의 변화와 같은 변칙적 가공 활동을 감지하여 임박한 고장을 예측하고 공구 수명을 극대화하며 품질 문제와 다운 타임을 제거합니다.
매사추세츠 주 이스트 햄프 턴 (Easthampton) 기반 회사의 소프트웨어는 침습적 센서의 필요없이 기계 제어에서 고주파수 데이터를 캡처합니다. 다음으로, 독점 알고리즘은 기계의 이상 이벤트를 감지합니다. 그런 다음 워크 플로우는 즉시 올바른 사람에게 알리거나 트리거 될 때 기계를 자동으로 중지합니다.
우리를 따르십시오 지속적인 보장 자동화 2025.
게시물 자동화 2025의 새로운 활성화 기술 먼저 나타났습니다 로봇 보고서.