Watch Out은 컨테이너에 들어갈 수 있는 고도로 자동화된 작업셀을 시각화합니다. 출처 : 조심해
Watch Out에 따르면 제조업체는 광범위한 숙련된 노동력 부족에 직면해 있지만 보다 지능적인 자동화를 통해 문제를 완화할 수 있다고 합니다. 이 회사는 생산을 더욱 유연하게 하고 노동 집약도를 낮추기 위해 고도로 자동화된 작업 셀을 개발했습니다.
2033년까지 거의 200만 개의 미국 제조업 일자리가 채워지지 않을 수 있습니다. 보고서에 따르면 Deloitte와 The Manufacturing Institute의 연구 결과입니다.
Watch Out은 정밀성을 위해 특허받은 센서와 기계 학습을 사용하는 가공 셀을 제공합니다. 조작 항공우주 및 방위, 자동차, 의료 및 기타 산업 분야에서 사용됩니다. 몬트리올 기반 회사 자재 취급, 기계 가공, 검사 등의 응용 분야에 “레벨 5” 자율성을 제공한다고 주장했습니다.
Watch Out은 항공우주에서 시작됩니다.
2012년 Sébastian Laporte는 Frédéric Perret와 파트너십을 맺고 정밀 제조업체를 설립했습니다. 항공우주. 그는 프랑스 최초의 CNC 기계 중 일부를 프로그래밍하는 방법을 배웠다고 말했습니다. 버나드 마리에트Watch Out의 회장.
“Sébastian은 이러한 기계의 한계를 배웠고 직원 재교육의 문제를 인식했습니다.”라고 Mariette는 말했습니다. 로봇 보고서. “그는 또한 석유에 담긴 작은 석영 시계 조각의 정확한 치수를 분석하는 소프트웨어를 만들었고, 롤렉스는 나중에 그에게서 지적 재산을 구입했습니다.”
2016년 Laporte와 Perret은 Watch Out을 출시했고 Mariette는 2019년에 합류했습니다. 회사는 시스템에 고속 연결성과 독점 센서를 설계하여 데이터와 딥 러닝으로 시작했습니다. CNC 가공이 필요하다고 Mariette가 말했습니다.
“우리는 센서를 직접 연결하도록 시스템을 처음부터 설계했습니다. 화낙알뜰한 데이터 수집이라는 첫 번째 문제를 해결한 CNC”라고 말했다. “기계에 있는 카메라는 부품의 위치와 도구 자체를 모니터링합니다. 우리는 통제력을 갖고 있기 때문에 품질 관리를 위해 6초가 아닌 나노초와 2미크론 단위로 작업합니다. 우리는 1,000개 또는 5,000개마다 한 조각이 아닌 모든 조각을 측정할 수 있으며 현미경으로 분석할 수 있습니다.”
Watch Out은 설명 가능성을 잃지 않고 지속적인 학습을 위해 수집하는 집계 데이터의 양을 제어할 수도 있습니다. “고객의 제품과 관련된 모든 데이터는 고객과 함께 유지됩니다.”라고 그는 말했습니다.
추적성은 뼈핀, 항공우주 부품, 명품 등 의료 품목의 대량 생산에서 특히 중요하다고 Mariette는 말했습니다. 또한 작업셀에는 각각 25개의 도구가 포함된 최대 3개의 스택이 포함될 수 있습니다.
이 회사는 정밀 가공 사업부와 자율 솔루션 사업부에 약 70명의 직원을 두고 있습니다. 프랑스 보네빌과 캐나다 도발에 워크숍이 있습니다. Watch Out의 투자자 및 고객 포함하다 Airbus와 Boeing의 공급업체인 LISI Aerospace.
Mariette는 “스타트업에는 비전, 탄력성, 대기업의 지원이 필요합니다.”라고 말했습니다. “LISI는 우리를 믿었고 시스템 개발에 큰 도움을 주었습니다.”
Watch Out은 자율 솔루션 사업부를 신설했습니다. 출처 : 조심해
AI를 통해 가공이 스스로 조정 가능
조심해 인공지능 CAD 파일 관리부터 부품 검사까지 사람의 개입이 필요하지 않습니다. 또한 AI는 새로운 작업 주문, 보정 및 최적화, 연속 생산에 대한 동적 조정을 처리할 수 있습니다.
“이전에는 생산할 부품을 변경하려면 계획을 분석할 산업 담당자가 필요했습니다.”라고 Mariette는 말했습니다. “그렇다면 기계의 코드를 아는 사람이 있어야 합니다. 그런 다음 코드를 테스트하는 사람이 있습니다. 그런 다음 코드를 조정해야 합니다. 그런 다음 생산으로 이동할 수 있습니다. 매우 어려운 합금의 경우 반나절에서 이틀 정도 걸릴 때도 있습니다.”
“우리의 경우 CAD 파일을 기계에 넣으면 기계가 자체 프로세스를 설계하고 자체 도구를 선택하고 첫 실행을 하기 때문에 최대 30분 정도 걸립니다.”라고 그는 설명했습니다. “5개 작품의 첫 번째 실행이 올바르지 않으면 스스로 조정하여 5개를 더 실행하는 식으로 계속됩니다.”
Mariette는 “이는 주말이나 밤에도 전체 공정을 중단하지 않고 생산 경로를 변경할 수 있다는 것을 의미합니다.”라고 말했습니다. “이 시스템은 최소 48시간 동안 완전히 자율적으로 실행되도록 설계되었습니다.”
Watch Out은 유연하고 정밀한 세포를 마이크로팩토리로 구상합니다. 출처 : 조심해
채택을 통해 생산의 리쇼어링이 가능해졌습니다.
공장 근로자들은 “소등” 약속을 자신의 직업에 대한 위협으로 여깁니까?
Mariette는 “우리는 일자리를 빼앗는 것이 아닙니다.”라고 대답했습니다. “우리는 리쇼어링을 활성화함으로써 그 반대의 일을 하고 있습니다. 완전 자동화가 이루어지더라도 오늘날의 최첨단 공장에는 여전히 더 높은 수준의 직원과 물류 인력이 필요합니다.”
“오늘날 40대의 전통적인 기계에는 40명의 인력이 필요합니다. 우리 시스템을 사용하면 10개가 필요하지만 아직 재고에서 부품을 자동으로 공급하는 기능은 없습니다.”라고 그는 덧붙였습니다.
Mariette는 “Watch Out 작업셀에서는 AI가 프로세스를 주도하고 실시간으로 결정을 내립니다.”라고 말했습니다. “여러 개의 로봇 팔과 검사 모듈이 있을 수 있습니다. 전체 제품 여정이 셀에 있으므로 마이크로팩토리가 됩니다. 게다가 세포 전체를 표준 용기에 담을 수도 있습니다.”
RaaS는 ROI에 도움이 될 수 있다고 Watch Out은 말합니다.
많은 제조 분야에서 표준 관행은 기계를 구입한 후 5년에 걸쳐 상환하는 것이라고 Mariette는 말했습니다. 적응형 작업셀을 사용하면 부품이 파손되기 전에 언제 교체해야 하는지 알기 때문에 노후화 현상이 발생하지 않는다고 그는 말했습니다.
Watch Out은 구독 또는 서비스형 로봇을 통해 시스템을 제공합니다(RaaS) 모델.
“CAPEX에 관한 것이 아닙니다. [capital expenditure] 더 이상은요.” 마리에트가 말했다. “기계 수는 적지만 활용도는 최대화하는 것이 중요합니다.”
Watch Out 작업셀은 지난 1년 동안 출시되었으며 회사는 프랑스, 스위스, 캐나다 미국과 전 세계적으로. 2022년 매출은 3배 증가하여 2024년 매출은 3천만 CAD(미화 2천만 달러)가 될 것으로 예상됩니다.
게시물 Watch Out은 정밀 생산을 위해 CNC 셀에 자율성을 추가합니다. 처음 등장한 로봇 보고서.