Ultra Accuracy 덕분에 GoFa 로봇은 새로운 산업 응용 분야를 다룰 수 있다고 ABB는 주장합니다. 출처: ABB Robotics
ABB Robotics는 오늘 GoFa 협업 로봇 라인의 새로운 기능인 Ultra Accuracy를 출시했습니다. 이 회사는 시중의 다른 코봇과 비교했을 때 10배 이상 더 높은 경로 정확도를 제공한다고 밝혔습니다.
“산업이 제품 품질을 향상하고 더 엄격한 허용 오차를 달성하기 위해 자동화를 모색함에 따라 품질 관리 표준에서 허용되는 최대 편차를 지속적으로 감소시키고 있어 매우 정밀하게 작업을 수행할 수 있는 로봇에 대한 요구가 커지고 있습니다.”라고 협업 로봇의 글로벌 책임자인 Andrea Cassoni가 말했습니다. ABB 로보틱스.
그는 “ABB의 새로운 Ultra Accuracy 기능은 초정밀 경로 성능과 GoFa의 본질적인 단순성, 안전성, 유연성을 결합하여 전자, 자동차, 항공우주, 금속 제작을 포함한 산업 분야에서 협동로봇을 사용할 수 있는 광범위한 가능성을 열어줍니다.”라고 덧붙였습니다.
초정확도로 GoFa는 더 많은 애플리케이션에 기능을 제공합니다.
ABB는 Ultra Accuracy가 제품 품질과 운영 효율성을 유지하는 데 정확한 위치 지정이 중요한 애플리케이션의 요구 사항을 충족한다고 밝혔습니다. 여기에는 소비자의 접착 및 밀봉이 포함됩니다. 전자제품 생산, 레이저 용접 자동차 부품, 복합소재 층 항공우주 금속 제조 공정에서의 제조 및 정밀 레이저 절단.
이 새로운 기능은 프로토타입을 구축할 때 첨가제 층의 정확한 위치 지정에도 사용할 수 있습니다. 3D 프린팅계측 응용 분야에서 정밀한 품질 검사를 수행하는 데에도 사용됩니다.
또한 ABB는 정밀성과 속도의 결합, 그리고 광범위한 범위를 강조했습니다. 운동. 전자 제조에 전통적으로 사용되는 기존의 2D 갠트리 시스템과 달리 GoFa 코봇은 배송 시 전체 작업 공간에서 완전한 6D 모션을 제공한다고 밝혔습니다.
로봇 ABB에 따르면, 추가 교정 작업이 필요하지 않아 더 광범위한 작업을 처리할 수 있는 유연성과 이동성을 제공합니다.
GoFa의 컴팩트하고 휴대하기 편리한 디자인으로 회사 측은 이 시스템은 값비싼 맞춤형 제작 없이도 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있어 갠트리 기반 시스템에 비해 뚜렷한 이점을 제공한다고 주장했습니다.
또한, 초정확도 기능을 갖춘 GoFa는 납품 전에 공장에서 교정이 이루어지므로 최소한의 설치 및 배포 시간으로 생산에 도입할 수 있다고 밝혔습니다.
ABB는 이 기능이 RobotStudio와 호환된다고 밝혔습니다.
초정확도와 로봇스튜디오 ABB는 오프라인에서 애플리케이션 프로그래밍을 가능하게 한다고 말했습니다. 이는 “시뮬레이션과 현실 간의 99% 일치를 제공하여 터치업의 필요성을 제거하고 정확하고 효율적인 구현을 보장합니다.”라고 말했습니다.
새로운 GoFa에서는 Ultra Accuracy 기능을 사용할 수 있습니다. 협동 로봇 기존 GoFa 코봇에 대한 개조 옵션으로도 사용 가능.
ABB Robotics는 산업용 로봇, 자율 주행 로봇(Autonomous Mobile Robot)을 포함한 통합 포트폴리오를 갖춘 유일한 자동화 공급업체라고 주장했습니다.AMRs), 그리고 기계 자동화. 단위 취리히에 본사를 둔 ABB 그룹은 전 세계 53개국에서 약 11,000명의 직원을 고용하고 있으며 미시간 주 오번에 미국 사무실을 두고 있습니다.
편집자 주: ABB Robotics US의 사장인 John Bubnikovich가 참석할 예정입니다. 기조 패널 “로봇 혁신의 미래를 주도하다”에 관하여 로보비즈니스 2024년 10월 16~17일 캘리포니아주 산타클라라에서 개최됩니다. 지금 등록하세요 참석하다.
게시물 Ultra Accuracy 기능은 ABB GoFa 코봇의 경로 정확도를 높입니다. 처음 등장 로봇 리포트.
