주문형 첨가제 제조 로봇이있는 Saeki 팀. | 출처 : Saeki
글로벌 공급망은 압력이 증가하고 있으며 제조 비용은 계속 증가하고 있습니다. 항공 우주, 자동차 및 건설과 같은 산업은 단편화 된 공급망 및 노동 집약적 프로세스로 인해 대규모 구성 요소의 긴 리드 타임과 높은 비용을 직면합니다. 제조 자동화 사업 인 Saeki는 디지털 제조 접근 방식으로 이러한 과제를 해결하기 위해 670 만 달러의 자금 조달을 발표했습니다.
시드 라운드는 설립, 2100VC, Danobat 및 여러 유명 비즈니스 천사의 참여로 Lightbird가 이끌었습니다.
Saeki 대규모 첨가제 제조를 통합 생산 시스템에서 정밀 CNC 가공과 결합합니다. 이 하이브리드 접근 방식을 통해 회사는 자동 검사 프로세스를 통해 표준을 유지하면서 몇 주가 아닌 정밀 엔지니어링 구성 요소를 제공 할 수 있습니다.
이 회사는 자동 품질 보증을 통합함으로써 모든 부품이 엄격한 산업 표준을 충족시켜 배송 시간이 빠르고 대규모 구성 요소의 비용 효율성을 향상시킬 수 있도록했다고 밝혔다.
Saeki는 또한 발표하고 있습니다 즉석 인용 플랫폼의 출시고객이 설계를 업로드하고 요구 사항을 구성하며 정밀 엔지니어링 부품에 대한 즉각적인 가격을받을 수 있도록합니다. Saeki는 전통적인 인용 병목 현상을 제거함으로써 조달주기를 며칠에서 몇 분으로 줄였습니다.
Saeki의 기원은 실습 제조업입니다
3D 로봇 프린터가 작동합니다. | 출처 : Saeki
Saeki의 공동 창립자이자 CEO 인 Andrea Perissinotto는“우리가 설계 할 수있는 것과 실제로 구축 할 수있는 것 사이에는 지수적이고 확대되는 분열이 있습니다. “엔지니어는 이제 AI를 사용하여 수백 개의 최적화 된 설계를 만들 수 있지만 레거시 제조는 이러한 구성 요소를 비용 효율적으로 제공 할 수 없습니다. 인용부터 최종 검사에 이르기까지 전체 프로세스를 자동화하여 이러한 고급 설계를 규모로 제조 할 수 있도록합니다.”
“Saeki의 우리의 사명은 제조를보다 빠르고 효율적이며 신뢰할 수 있도록하는 것입니다. 첨가제 제조를 CNC 가공 및 품질 보증과 통합함으로써 우리는 산업에 제약없이 혁신하는 데 필요한 도구를 제공합니다.”라고 그는 말했습니다. “이것은 단지 부품을 만드는 것이 아닙니다. 산업이 생산에 접근하는 방식을 재구성하는 것입니다. 우리가 완전히 자율적 인 공장으로 미래를 건설하기 시작하면서 유럽 제조에 대한 결정적인 순간입니다.”
Saeki의 기원은 실습 제조 경험에 뿌리를두고 있습니다. 이 회사의 CEO 인 Andrea Perissinotto는 삼촌의 워크숍에서 여행을 시작했으며, 전통적인 생산이 수십 년의 경험을 가진 부족하고 숙련 된 장인들에게 얼마나 크게 의존하는지 직접 목격했습니다.
Andrea Perissinotto는“우리는 고급 제조 기술을 통합하여 이러한 한계를 극복하고 생산을 효율적으로 확장 할 수있는 기회를 보았습니다. AI와 Robotics를 통해 이제 이러한 기술을 추상화하고 자동화 할 수 있습니다.”
Saeki는 ETH Zürich에서 공부하는 동안 Andrea Perissinotto (CEO), Oliver Harley (CTO) 및 Matthias Leschok 박사 (COO)에 의해 설립되었습니다. Trio는 대규모 형식의 첨가제 제조 및 CNC 가공에 산업 규모의 효율성을 가져올 수있는 독특한 기회를 식별하여 프로세스를보다 빠르고 비용 효율적으로 만들었습니다.
Saeki는 로봇이 자동차, 건설, 항공 우주 및 더 많은 산업을 위해 부품을 인쇄 할 수 있다고 말했다. | 출처 : Saeki
Saeki 성장 계획
Saeki의 기술 중심 접근 방식은 폐기물을 줄이고 리드 타임을 단축 할뿐만 아니라 유럽에 대한 중요한 제조 능력을 다시 해제하는 데 도움이됩니다. 또한 해외 공급 업체에 대한 의존도를 최소화함으로써 회사는 지속 가능성 및 공급망 탄력성에 대한 광범위한 산업 동향과 일치합니다.
회의에서 가장 큰 스위스 건설 단체 중 하나는이 나라가 양식 제품에 대한 잠재적 수요를 충족시키기 위해 3-4 Saekis가 필요할 것이라고 말했다. 글로벌 자동차 제조업체는 Saeki의 3D 프린트 복합 툴링을 사용하여 생산 일정에서 2 주 동안 쉬 었다고 언급했습니다. 전통적인 공급 업체로부터 1 주 대 6 주 (1 주일)가 큰 기회를 제공했습니다.
Lightbird의 파트너 인 Thomas Meier는“대규모 제조에 중점을 둔 대규모 제조에 중점을 둡니다. 항공 우주 및 건축면과 같은 부문이 복잡하고 고성능 부품에 대한 수요가 증가함에 따라시기 적절합니다. “글로벌 공급망은 압력을 받고 있으며 비용이 상승하고 지연이 표준이되었습니다. 우리는 Saeki가 고품질 구성 요소를 신속하고 안정적으로 제공 할 수있는 능력이 업계의 새로운 표준을 설정한다고 생각합니다.”
이 투자는 인용, 3D 프린팅, 가공 및 검사를 완벽한 프로세스에 통합하는 Saeki의 자율 공장 개발을 가속화 할 것입니다. Founderful의 파트너 인 Alex Stöckl은“우리는 유럽의 역 동성에 대한 Saeki의 비전을 공유하고 스위스의 제조 위치를 강화합니다. “그들의 학제 간 팀은 놀라운 진전을 보여 주어 산업 생산을 재구성 할 수있는 잠재력을 보여 주었다.”
Saeki 설립자 : (L에서 R) Oliver Harley, Matthias Leschok 및 Andrea Perissinotto. | 출처 : Saeki
편집자 주 : 이 기사는 신디케이트되었습니다 로봇 보고서‘에스 형제 간행물 Engineering.com.
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