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마스터 본드 EP112 실리콘 가공에 일반적으로 사용되는 광학 선명도와 화학 물질에 대한 내성을 필요로하는 까다로운 응용 분야를 위해 설계된 초 저장, 전기적으로 절연, 2 성분 열 경화 에폭시 시스템입니다. 이 기사에서는 실리콘 웨이퍼를 유리 기판에 결합시키는 데있어 EP112의 역할을 보여주는 마이크로 전자 제작과 관련된 2 부분으로 된 사례 연구를 소개합니다.
1 부 : 시작 프로세스 및 EP112의 역할
이 사례 연구의 첫 번째 부분에서 LLNL (Lawrence Livermore National Laboratory)의 연구원들은 START (실리콘 전달)라고 불리는 혁신적인 실리콘-불합체 (SOI) 프로세스를 개발했습니다. 이 방법을 사용하면 제조 비용이 크게 증가하지 않고 완성 된 회로가 SOI와 같은 구성으로 완성 된 표준 벌크 실리콘 웨이퍼를 변환 할 수 있습니다. 기존의 제조 기술을 사용함으로써 시작 프로세스는 대량 실리콘 전자 장치의 이점과 SOI 기술의 이점을 결합하면서 비용 효율성을 유지합니다.
이 과정의 중요한 단계는 유리 지지체 기판에 실리콘 웨이퍼를 결합시키는 것과 관련이 있습니다. EP112는 초고 점도, 강한 결합 기능 및 높은 화학적 저항으로 인해 선택의 접착제로 선택되었다. 결합 구조는 궁극적으로 프로토 타입 액정 디스플레이 (LCD)의 성공적인 개발에 기여하여 미세 전자 제작에서 EP112의 효과를 보여줍니다.
파트 2 : SEU 저항을위한 CMOS 웨이퍼 가늘어집니다
이 연구의 두 번째 부분에서 LLNL 연구자들은 CMOS 기반 통합 회로 (ICS)의 신뢰성을 향상시키기 위해 새로운 웨이퍼 각각 프로세스에 EP112를 적용했습니다. 목표는 실리콘 기판 내에서 전하 수집 부피를 크게 감소시킴으로써 단일 이벤트 업셋 (SEU)에 대한 감수성을 줄이는 것이 었습니다.
이를 달성하기 위해, EP112를 사용하여 2 개의 기판을 결합하여 웨이퍼 운동 단계에 걸쳐 안전한 부착을 보장했습니다. 이 과정에는 고온 알칼리성 에칭 단계가 포함되었으며, 여기서 EP112의 우수한 화학 저항은 탈 결합을 방지하는 데 중요한 역할을했습니다. 이러한 가혹한 조건 하에서 구조적 무결성을 유지함으로써, EP112는 얇은 공정의 성공적인 완료를 가능하게하여 고급 반도체 적용에 대한 적합성을 더 보여줍니다.
주요 매개 변수 및 요구 사항에 대한 자세한 내용을보고 결과에 대해 알아 보려면 여기에서 전체 사례 연구를 다운로드하십시오.
